Газовая печь
обжига керамических изделий с выкатным подом
Общая характеристика
Обжиг является наиболее важный и энергозатратным технологическим процессом.
Во время обжига в керамических изделиях проходит физико-химические преобразования, которые завершаются процессом спекания.
После обжига увеличивается прочность изделий, водонепроницаемость, изменяется цвет. Глазурь превращается в стеклообразное водонепроницаемое покрытие,
которое служит для эстетических и санитарных целей.
Печь обжига
Печь имеет три зоны обжига. Каждая зона обжига имеет два ноль-регулятора для левой и правой стороны печи.
Ноль-регулятор используется в качестве регулятора соотношения для смешивания газа и воздуха в оптимальном для сгорания соотношении.
Соотношение газа и воздуха можно настроить в диапазоне от 1:1 до 1:10. К ноль-регулятору подключены несколько горелок.
Схема печи
Печь обжига керамических изделий с выкатным подом была спроэктирована итальянской компанией. В ходе эксплуатации некоторые элементы
системы управления вышли из строя и печь работала в ручном режиме. В результате процесс обжига керамических изделий был не качественный,
много изделий были с браком.
После замены старой системы управления на новую, разработанную на предприятии "Микролог",
качество обжига керамический изделий значительно улучшилось. Обслуживающий персонал назвал нашу систему управления "Шаттлом" из-за того, что
система управления все операции (подогрева, обжига, охлаждения, управление горелками, поддержание температуры в зонах обжига в соответствии с выбранной технологической карты)
делала автоматически и качественно, что значительно облегчила обслуживание печи. Для запуска работы необходимо было оператору
нажать кнопку "Пуск", а в конце работы кнопку "СТОП". В результате изделиz после обжига были уже без брака.
В начало...
МЛ512
Система управления печью обжига керамических изделий
Функциональные возможности
Система предназначена для обеспечения стабильного поддержания температуры (по трем зонам) в рабочем пространстве печи нагрева заготовок
согласно выбранной режимной карте, при максимально экономном расходе природного газа, а также для отображения, регистрации и архивирования
технологических параметров и состояний.
Для нормальной работы системы на ее соответствующие входы должны подаваться следующие сигналы:
- температура в позиции №1 свода печи — от термопар с НСХ преобразования ПП(S) по ДСТУ 2837-94;
- температура в позиции №2 свода печи — от термопар с НСХ преобразования ПП(S) по ДСТУ 2837-94;
- температура в позиции №3 свода печи — от термопар с НСХ преобразования ПП(S) по ДСТУ 2837-94;
- температура окружающей среды для автоматической компенсации температуры холодного спая термопар — от полупроводниковых датчиков температуры ТМР37.
Предусмотрены восемь технологических карт работы системы. Каждая карта состоит из пяти ступеней нагрева и пяти ступеней охлаждения.
Каждая ступень имеет конечную температуру ступени, время выдержки на данной ступени, а также скорость выводки на данную температуру.
Выбор технологической карты для работы определяется в уставках.
Устройство и принцип работы
Система состоит из совокупности электронных модулей, установленных в щите управления.
Лицевая панель щита управления
В число электронных модулей входят:
- регулятор температуры МЛ 314 зоны №1;
- регулятор температуры МЛ 314 зоны №2;
- регулятор температуры МЛ 314 зоны №3;
- контроллер безопасности МЛ 380.304;
- контроллер входов/выходов МЛ 380.304;
- контроллер согласования МЛ 380.304;
- пульт оператора МЛ 275;
Пульт оператора МЛ 275 является главным коммуникационным контроллером с функцией архивирования. Он управляет работой остальных контроллеров и
регуляторов.
Основные функции системы:
1.Автоматическая отсечка газа с включением световой и звуковой сигнализации при:
- высоком давлении газа за основным запорным органом (ВДГ);
- низком давлении газа за основным запорным органом (НДГ);
- нажатии кнопки аварийного останова (СТОП).
2.Диагностика — в процессе работы системы контролируется исправность всех измерительных датчиков температуры.
В случае обрыва одного или более каналов измерения выводится соответствующее сообщение на дисплей пульта оператора МЛ275 с включением
световой и звуковой сигнализации. Кроме того, постоянно осуществляется мониторинг устройств, подключенных к интерфейсу RS-485.
3.Регистрация и архивирование всех аварийных и предупреждающих событий.
4.Представление контролируемых параметров в виде графиков, мнемосхем на дисплее пульта оператора МЛ275.
5.Автоматическое или ручное регулирование температурой
по трем зонам печи. Регуляторы температур МЛ314, согласно выбранной технологической карте, управляют процессом нагрева и охлаждения заготовок
путем изменения соотношения газ/воздух.
6.Автоматическое управление вентиляторами.
Рабочий цикл системы состоит из нижеописанных последовательно выполняемых стадий.
Название каждой стадии выводится на дисплее пульта оператора МЛ275.
Предусмотрены следующие стадии работы:
- стадия 1: Ожидание;
- стадия 2: Старт! (Включение вентиляторов);
- стадия 3: Продувка;
- стадия 4: Подготовка (МЭО->0);
- стадия 5: Подхват температур;
- стадия 6: Включение горелок;
- стадия 7: Задание ступени: нагрев;
- стадия 8: Разогрев;
- стадия 9: Выдержка (нагрев);
- стадия 10:Задание ступени: охлаждение;
- стадия 11:Охлаждение;
- стадия 12:Выдержка (охлаждение)
- стадия 13:Обжиг завершен!;
В начало...